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干法制粒機(jī)在使用過程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見故障及其原因分析，以及相應(yīng)的解決方法：

一、進(jìn)料系統(tǒng)故障

漏斗內(nèi)物料堵塞

原因：物料中固含物質(zhì)過多、含水過多或粉狀物質(zhì)質(zhì)量較差。

解決方法：立即停止送料，清除干法制粒機(jī)漏斗中的積料；調(diào)整過濾器或縮小進(jìn)料量。

原料供應(yīng)不足

原因：原料庫存不足或輸送速度過慢。

解決方法：增加原料庫存或更改輸送設(shè)備以提高輸送速度。

二、干燥系統(tǒng)故障

溫度不穩(wěn)定

原因：加熱元件損壞、傳感器出現(xiàn)故障或管道連接不當(dāng)。

解決方法：更換損壞的加熱元件或傳感器，重新連接管道。

熱風(fēng)溫度不匹配

原因：熱風(fēng)供應(yīng)不足或分配不均勻。

解決方法：增加熱風(fēng)供應(yīng)、更換熱風(fēng)管道或更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。

三、制粒系統(tǒng)故障

粒度不均勻

原因：噴嘴堵塞、噴嘴位置不正確或噴嘴氣壓不足。

解決方法：清理噴嘴、調(diào)整噴嘴位置或增加噴嘴氣壓。

出料不暢

原因：排氣孔堵塞、排氣閥門無法打開或過濾網(wǎng)堵塞。

解決方法：清理排氣孔、更換排氣閥門或過濾網(wǎng)。

模孔堵塞

原因：原料水分過多、模輥間隙過大或模輥磨損嚴(yán)重。

解決方法：清除�？字械娘暳�、控制原料和蒸汽中的水分、重新調(diào)節(jié)模輥間隙或更換刮板和模輥。

四、液壓系統(tǒng)故障

油壓異常

原因：手動(dòng)油泵、集成塊、截止閥中有臟物或側(cè)油缸、主油缸、油管漏油。

解決方法：清洗相關(guān)部件并更換液壓油，或更換密封圈或油管。

油壓下降過快

解決方法：同上（檢查并更換相關(guān)部件）。

五、機(jī)械故障

噪音、劇烈振動(dòng)

原因：軸承損壞、環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重、環(huán)模與壓輥間隙太小、調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物或主軸軸承太松。

解決方法：更換軸承、模輥，適當(dāng)調(diào)大模輥間隙，清理異物，上緊螺母減少游隙。

主軸頭部溫升過高

原因：主軸軸承游隙太小。

解決方法：適當(dāng)放松壓緊螺母。

六、電氣故障

電機(jī)不能啟動(dòng)

原因：制粒室內(nèi)有積料、電路故障或行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。

解決方法：清除積料、檢查電路并排除故障，或檢查行程開關(guān)情況。

V形帶打滑

原因：V形帶張力不夠、同組V形帶長(zhǎng)短不一致、V形帶沾有油脂、位置不對(duì)或外形不對(duì)。

解決方法：按規(guī)定上緊V形帶、更換同種牌號(hào)的整組皮帶、清洗V形帶和皮帶輪、校正馬達(dá)和中間皮帶輪或使用合格的V形帶。

綜上所述，干法制粒機(jī)在使用過程中可能會(huì)遇到多種故障，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行故障排查和維修。為確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，建議定期對(duì)干法制粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。